Поликарбонат — прочный, лёгкий и ударопрочный материал. Он широко используется в строительстве, рекламе, машиностроении и сельском хозяйстве. Но его обработка требует особого подхода.
Лазерная резка поликарбоната — рискованный вариант. Материал легко плавится, кромка получается тёмной и оплавленной, а на сотовом поликарбонате лазер просто «схлопывает» ячейки.
Плазменная резка — слишком грубая и термически воздействует на материал.
Фрезеровка поликарбоната на ЧПУ — единственный способ получить:
Чистую, ровную кромку без оплавлений. Высокую точность — до ±0,2 мм. Сложную геометрию — пазы, отверстия, фаски, 3D-элементы. Работу с любой толщиной — от 2 до 20 мм и более.
Виды поликарбоната для фрезеровки
Поликарбонат бывает двух основных типов, и каждый требует своего подхода.
Монолитный (литой) Твёрдый, прозрачный. Фрезеруется чисто, кромка прозрачная. Требует острых фрез и охлаждения. Остекление, шумоизоляция, защитные экраны, рекламные конструкции. Сотовый (ячеистый) Лёгкий, с полыми каналами. Фрезеруется аккуратно, чтобы не смять ячейки. Теплицы, навесы, козырьки, перегородки.
Наша рекомендация: Для прозрачных конструкций и рекламы — монолитный поликарбонат. Для строительных задач (теплицы, навесы) — сотовый поликарбонат.
Толщина: Монолитный: 2–12 мм (стандартно), до 20 мм — по запросу. Сотовый: 4–16 мм (стандартно), до 25 мм — по запросу.
Что можно сделать из поликарбоната на фрезерном станке
Раскрой листов
нарезаем поликарбонат на детали любой формы. Экономия материала до 20% за счёт плотного раскроя
Фигурная резка
логотипы, буквы, декоративные элементы для вывесок и интерьера
Сверление отверстий
аккуратные отверстия под крепёж, без трещин и сколов
Пазы и выборки
для соединения деталей «шип-паз», установки уплотнителей
Фаски и скругления
обработка кромок для безопасности и эстетики
Гравировка
нанесение надписей, рисунков, логотипов на поверхность
Виды поликарбоната для фрезеровки
Поликарбонат бывает двух основных типов, и каждый требует своего подхода.
Монолитный (литой) Твёрдый, прозрачный. Фрезеруется чисто, кромка прозрачная. Требует острых фрез и охлаждения. Остекление, шумоизоляция, защитные экраны, рекламные конструкции. Сотовый (ячеистый) Лёгкий, с полыми каналами. Фрезеруется аккуратно, чтобы не смять ячейки. Теплицы, навесы, козырьки, перегородки.
Наша рекомендация: Для прозрачных конструкций и рекламы — монолитный поликарбонат. Для строительных задач (теплицы, навесы) — сотовый поликарбонат.
Толщина: Монолитный: 2–12 мм (стандартно), до 20 мм — по запросу. Сотовый: 4–16 мм (стандартно), до 25 мм — по запросу.
Частые вопросы (FAQ)
Да, при правильной поддержке снизу и острой фрезе ячейки остаются целыми
Монолитный (литьевой) — он прозрачный, прочный и хорошо фрезеруется
Прозрачная, без оплавлений. Если нужна идеальная прозрачность — закажите дополнительную полировку.
Поликарбонат более вязкий и требует более мощного шпинделя и острых фрез. Он меньше плавится, но более склонен к сколам
ПРИМЕРЫ ФРЕЗЕРОВКИ поликарбоната
ЭТАПЫ РАБОТЫ
Самовывоз или доставка по Москве и области, возможен профессиональный монтаж.
ДОСТАВКА / МОНТАЖ
Звоните для консультации или отправляйте заявку через форму — мы перезвоним.
Заявка
Обсудим ваш проект, уточним материал и сложность, подготовим точную смету — дистанционно или в офисе.
Расчет стоимости
Заключаем официальный договор с фиксацией сроков, стоимости и гарантий — по вашему желанию.
ДОГОВОР
Утверждаем макет лично или онлайн, вносим правки до вашего полного одобрения.
СОГЛАСОВАНИЕ МАКЕТА
Сразу после утверждения запускаем заказ в цех с круглосуточной работой ЧПУ-станков.
ПРОИЗВОДСТВО
ЗАКАЗАТЬ УСЛУГУ: ФРЕЗЕРОВКА поликарбоната В МОСКВЕ
Поликарбонат — не простой материал в обработке. Вот что нужно знать, чтобы получить качественную деталь:
1. Острые фрезы — обязательно. Тупой инструмент «жжёт» материал, оставляя белую или жёлтую кромку. Мы используем только твёрдосплавные фрезы с напайками.
2. Охлаждение — критически важно. Без охлаждения поликарбонат плавится. Мы используем:
Воздушное охлаждение (струя сжатого воздуха). СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость) для толстых листов. 3. Скорость подачи — баланс. Слишком быстро — сколы и трещины. Слишком медленно — оплавление. Оптимальные режимы подбираем под каждую партию.
4. Поддержка снизу — для сотового поликарбоната. Чтобы ячейки не «схлопнулись» при резке, используем подложку из фанеры или МДФ.
5. Снятие защитной плёнки. Если поликарбонат с плёнкой — снимаем её только в зоне реза. Остальная плёнка защищает поверхность до монтажа.